Kompozitat me gërsheta 3d formohen duke endur pjesë të paraformuara të thata duke përdorur teknologjinë e tekstilit.Pjesët e paraformuara të thata përdoren si përforcim dhe procesi i formimit të transferimit të rrëshirës (RTM) ose procesi i infiltrimit të membranës së rrëshirës (RFI) përdoret për të impregnuar dhe kuruar, duke formuar drejtpërdrejt strukturën e përbërë.Si një material i avancuar i përbërë, ai është bërë një material i rëndësishëm strukturor në fushën e aviacionit dhe hapësirës ajrore dhe është përdorur gjerësisht në fushën e automobilave, anijeve, ndërtimit, mallrave sportive dhe instrumenteve mjekësore.Teoria tradicionale e laminateve të përbëra nuk mund të përmbushë analizën e vetive mekanike, kështu që studiuesit brenda dhe jashtë vendit kanë krijuar teori dhe metoda të reja analize.
Kompoziti tre-dimensional i gërshetuar është një nga materialet kompozite të endura të imituara, i cili përforcohet nga pëlhura e gërshetuar me fibra (e njohur edhe si pjesë të paraformuara tredimensionale) të endura nga teknologjia e gërshetuar.Ka forcë të lartë specifike, modul specifik, tolerancë të lartë ndaj dëmtimit, rezistencë ndaj thyerjes, rezistencë ndaj goditjes, rezistencë ndaj plasaritjes dhe lodhjes dhe karakteristika të tjera të shkëlqyera.
Zhvillimi i kompoziteve me gërsheta TREDIMENSIONALE është për shkak të rezistencës së ulët të prerjes ndërfletore dhe rezistencës së dobët ndaj ndikimit të materialeve të përbëra të bëra nga materiale përforcuese me një drejtim ose dy drejtime, të cilat nuk mund të përdoren si pjesë kryesore mbajtëse të ngarkesës.LR Sanders prezantoi teknologjinë e gërshetuar tre-dimensionale në aplikimin inxhinierik në vitin 977. E ashtuquajtura teknologji e gërshetuar 3D është një strukturë e plotë tredimensionale pa qepje që përftohet përmes rregullimit të fibrave të gjata dhe të shkurtra në hapësirë sipas rregullave të caktuara dhe gërshetimit me njëri-tjetrin, gjë që eliminon problemin e ndërshtresës dhe përmirëson shumë rezistencën ndaj dëmtimit të materialeve të përbëra.Mund të prodhojë të gjitha llojet e formave të rregullta dhe të trupit të ngurtë në formë të veçantë, dhe të bëjë që struktura të ketë shumë funksione, domethënë, duke endur një pjesë integrale me shumë shtresa.Aktualisht, ka rreth 20 mënyra të thurjes tre-dimensionale, por ka katër të përdorura zakonisht, përkatësisht thurje polare
gërshetim), thurje diagonale (gërshetim diagonal ose paketim
gërshetim), thurje fijeje ortogonale (gërshetim ortogonal) dhe gërshetim i ndërthurjes së deformimit.Ka shumë lloje të gërshetimit TREDIMENSIONAL, të tilla si gërshetimi tre-dimensionale me dy hapa, gërshetimi tredimensional me katër hapa dhe gërshetimi tredimensional me shumë hapa.
Karakteristikat e procesit RTM
Një drejtim i rëndësishëm zhvillimi i procesit RTM është formimi integral i komponentëve të mëdhenj.VARTM, LIGHT-RTM dhe SCRIMP janë proceset përfaqësuese.Hulumtimi dhe aplikimi i teknikave RTM përfshin shumë disiplina dhe teknologji, e cila është një nga fushat më aktive të kërkimit të kompoziteve në botë.Interesat e tij kërkimore përfshijnë: përgatitjen, kinetikën kimike dhe vetitë reologjike të sistemeve të rrëshirës me viskozitet të ulët dhe performancë të lartë;Karakteristikat e përgatitjes dhe të përshkueshmërisë së paraformës së fibrave;Teknologjia e simulimit kompjuterik të procesit të formimit;Teknologjia e monitorimit on-line të procesit të formimit;Teknologjia e projektimit të optimizimit të mykut;Zhvillimi i pajisjes së re me agjent special In vivo;Teknikat e analizës së kostos etj.
Me performancën e tij të shkëlqyer të procesit, RTM përdoret gjerësisht në anije, objekte ushtarake, inxhinieri kombëtare të mbrojtjes, transport, hapësirë ajrore dhe industri civile.Karakteristikat e tij kryesore janë si më poshtë:
(1) Fleksibilitet i fortë në prodhimin e mykut dhe përzgjedhjen e materialit, sipas shkallëve të ndryshme të prodhimit,
Ndërrimi i pajisjeve është gjithashtu shumë fleksibël, prodhimi i produkteve midis 1000~20000 copë/vit.
(2) Mund të prodhojë pjesë komplekse me cilësi të mirë të sipërfaqes dhe saktësi të lartë dimensionale, dhe ka avantazhe më të dukshme në prodhimin e pjesëve të mëdha.
(3) Lehtë për t'u realizuar përforcimi lokal dhe struktura sanduiç;Rregullim fleksibël i klasave të materialeve përforcuese
Lloji dhe struktura e krijuar për të përmbushur kërkesat e ndryshme të performancës nga industritë civile në ato të hapësirës ajrore.
(4) Përmbajtja e fibrave deri në 60%.
(5) Procesi i derdhjes RTM i përket një procesi të funksionimit të mykut të mbyllur, me mjedis të pastër pune dhe emetim të ulët të stirenit gjatë procesit të formimit.
(6) Procesi i formimit RTM ka kërkesa strikte për sistemin e lëndëve të para, i cili kërkon që materiali i përforcuar të ketë rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe infiltrimit të rrjedhës së rrëshirës.Kërkon që rrëshira të ketë viskozitet të ulët, reaktivitet të lartë, ngurtësim me temperaturë mesatare, vlerë të ulët ekzotermike të pjekjes, viskozitet të vogël në procesin e kullimit dhe mund të xhel shpejt pas injektimit.
(7) Injeksion me presion të ulët, presion i përgjithshëm i injektimit <30psi (1PSI =68,95Pa), mund të përdorë mykun FRP (përfshirë mykun epoksi, mykun elektroformues të nikelit të sipërfaqes FRP, etj.), Shkalla e lartë e lirisë së dizajnit të mykut, kostoja e mykut është e ulët .
(8) Poroziteti i produkteve është i ulët.Krahasuar me procesin e formimit të prepreg-it, procesi RTM nuk kërkon përgatitje, transport, ruajtje dhe ngrirje të prepreg-it, asnjë shtresim manual të komplikuar dhe proces të shtypjes së qeseve me vakum, dhe nuk kërkon kohë për trajtimin e nxehtësisë, kështu që funksionimi është i thjeshtë.
Megjithatë, procesi RTM mund të ndikojë shumë në vetitë e produktit përfundimtar, sepse rrëshira dhe fibra mund të formohen përmes impregnimit në fazën e formimit, dhe rrjedha e fibrës në zgavër, procesi i ngopjes dhe procesi i tharjes së rrëshirës mund të ndikojnë shumë në vetitë e produktit përfundimtar, duke rritur kështu kompleksitetin dhe pakontrollueshmërinë e procesit.
Koha e postimit: Dhjetor-31-2021